满足API 674规范要求
根据客户的要求，可以进行 API 674/API 675方法 1 或 2的设计和分析。
- 设计方法 1 包括根据脉动水平标准 C.1.5 到 C.1.7 的缓冲罐尺寸调整和简化的机械分析，以显示声学激励频率和管道机械本征频率之间的分离裕度。
- 设计方法 2 包括声学模拟和管道约束分析。这种设计方法扩展了设计方法 1，包括泵、缓冲罐和连接管道系统的声学模拟。核查脉动水平 (C.1.5)、最小压力 (C.1.6) 和最大压力 (C.1.7) 。管道约束分析包括管道跨度表，也可以根据客户要求扩展到强制机械响应研究。
通常，包含撬装或整个系统的管道应力分析。这有助于客户节约额外的成本和时间，因为在同一个分析模型中既可以考虑缓解振动，还可以分析管道系统静态或动态问题，并提供必要整改方案。
压力脉动分析
脉动分析通常涵盖各类可能的操作条件，包括温度、泵转速、泵运行参数以及进料 / 排放管线和压力的变化。根据要求，还可以进行泵并联运行的脉动分析。
在分析开始时，对缓冲罐和泵进行了预研究，忽略了连接管道的影响。这允许对缓冲罐性能进行初始验证，并可以降低由于项目后期缓冲罐更改而导致的项目延迟风险。
脉动分析涵盖从泵到适当边界条件的管道，并将包括缓冲罐和潜在的其他在线设备，例如过滤器。模型的末端（适当的边界条件）将与客户协商确定，可以包括大直径容器、注入位置或长的输送管线。与客户密切协商讨论符合 API 674 / API 675 限制所需的设计方案更改。
脉动抑制装置缓冲器 (PSD) 选型和设计
艾思弗工程服务团队协助客户确定缓冲设备的尺寸和设计。声学性能可以在系统设计的早期阶段确定，并将降低项目后期对缓冲器进行不必要且代价高昂更改的可能性。
声学性能将通过在脉动分析软件中对往复泵和缓冲罐进行模拟来确定，包括最终连接的管道系统。气囊式（预充）缓冲罐和液体填充缓冲罐都可以考虑用于分析。
行业规范要求从静态和动态角度开展管道应力机械性能分析。缓冲罐设计是根据规范（ASME VIII Division 2 或 EN13445）使用有限元分析完成的。
管道频率检查和强迫振动分析
根据脉动分析的结果和对管道支架的初步审查，有几种方法可供选择。将核查声学激励和管道机械本征频率之间的分离裕度（设计方法 1 的典型情况）或包括强迫力作用下机械响应。激振源和管道机械频率分离余量检查将使用跨度表或系统的模态分析进行。对于受迫机械响应，将使用软件中的 ANSYS 插件分析计算出的谐振力，以评估振动水平和波动应力水平（典型的设计方法 2）。
现场振动问题分析
在装置调试期间或装置投入运行后，操作条件的改变会导致系统特性发生变化，所以运行期间的振动问题和振动水平评估较为重要。 在这些情况下，艾思弗工程咨询服务团队将使用振动测量、振动根本原因分析和振动处置流程为其客户提供技术支持服务。对于这些管道振动问题的项目，建议采用行业认可的评定方法和原则。通常，这些项目需要同时开展振动测量、声学模拟和机械模拟。同时开展这些测量和模拟可以高效推进：
- 振动危害性评估。系统运行是否安全或在继续运行时，是否存在故障风险？
- 致振动的根本原因分析。识别振动的根本原因，无论是声学原因还是机械原因。
振动抑制处置措施。使用声学和机械模拟以及对系统影响的预测，提出减轻振动的适配（低成本和容易实施）的方法。
根据客户的要求，我们可以进行 API 618 设计方法 1 到 3的分析。
